激光焊接機焊接不牢固的問題，一直是廣大激光焊接機用戶心中的一個梗，然而出現(xiàn)激光焊接機焊接不牢固的原因又是多種多樣的，因為對于大多數(shù)的用戶來說，并不是專業(yè)的激光焊接機操作人員，所以面對出現(xiàn)的這些問題，確實無能為力，而今天晨皓達小編就給大家簡述一下究竟是哪些原因?qū)е录す夂附訖C焊接不穩(wěn)的原因。以及解決辦法。

 一、激光焊接機焊接不牢固的原因：激光焊接機電流太小，焊接時間短

一般血氧探頭焊接方式采取短期大電流焊接，這樣可以焊出最佳的焊接效果。依據(jù)焊接工件抉擇焊接時間，一般焊接時間掌握在2—5個周波，每一秒鐘50個周波，采取這個焊接時間的條件就是在不吵負荷的情況下采取，焊接時間定好后調(diào)理焊接電流，焊接時間越短，焊接電流越大。激光焊接機焊接不牢固解決辦法;增大電流，延長焊接時間。

二、激光焊接機焊接不牢固的原因：焊接工件的生銹

工件生銹也是比較大的一個問題，當我們在使用激光焊接機焊接時，如果焊接工件生銹，那么與激光焊接機接觸的只是焊接工件的銹，這樣焊接出來的產(chǎn)品，肯定是不合格的。解決這類的問題是我們在焊接之前要詳細的檢查焊接工件，如有發(fā)現(xiàn)生銹，先把鐵銹除去。

三、激光焊接機焊接不牢固的原因：焊接工件表面的不平整以及不連接面

加工件的焊接面不平整，工件的連接面粗糙，使得工件的凹的部位位不能接觸電流，會出現(xiàn)露點漏焊的情況，所以也不會使焊接牢固。加工件的要焊接的連接面，沒有進行潔凈處理，連接面的附著物、氧化層及污垢層，使得焊接時出現(xiàn)阻礙，是因為這些不潔凈的連接面阻礙了電流的通暢，使之焊接后工件不牢固。解決方法：要合理做好工件的連接與表面平整。

激光焊接機焊接不牢固的原因大致就是以上三種原因，我們在焊接時如果出現(xiàn)焊接不牢固的情況，可根據(jù)以上激光焊接焊接不牢固的原因進行排除，并解決激光焊接機焊接不牢的問題。詳情也可點擊咨詢晨皓達激光焊接機官網(wǎng)客服咨詢。