熱傳導型激光焊接的過程:焊件結(jié)合部位被激光照射，金屬表面吸收光能而使溫度升高,熱量按照固體材料的熱傳導理論向金屬內(nèi)部傳播擴散。激光脈沖寬度、脈沖能量、重復頻率等參數(shù)不同，則擴散時間、深度也不相同。

被焊工件結(jié)合部位的金屬因升溫達到熔點而熔化成液體，很快凝固后，兩部分金屬熔接焊在一起。

激光束作用于金屬表面的時間在毫秒量級內(nèi)，激光與金屬之間的相互作用，主要是金屬對光的反射、吸收。金屬吸收光能之后，局部溫度升高，同時通過熱傳導向金屬內(nèi)部擴散。其傳播速度、傳播狀態(tài)可用固體熱力學所講述的熱傳導方程分析。

熱傳導型激光焊接，需要控制激光的功率和功率密度，金屬吸收光能后，不產(chǎn)生非線性效應和小孔效應。激光直接穿透深度只在微米量級，金屬內(nèi)部升溫靠熱傳導方式進行。激光功率密度一般10²~10⁵ W/cm²量級,使被焊接金屬表面既能熔化，又不會汽化，從而使焊件熔接在一起。 其特點:激光光斑的功率密度小，很大一部分被金屬表面反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺,焊接速度慢，主要用于薄(厚度小于1 mm)、小工件的焊接加工。