由于激光MIG復(fù)合熱源焊綜合了激光焊與熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)的雙重優(yōu)點，可用于有色金屬以及異種金屬焊接，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金以及鋼/鋁等焊接。鈦合金焊接中易出現(xiàn)脆化、氣孔、裂紋等缺陷，影響焊接接頭性能。采用激光MIG復(fù)合熱源焊接時，焊接接頭抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)高于母材，接頭伸長率也要優(yōu)于單一激光焊，具有很好的強(qiáng)度和韌性匹配，而且焊接速度可高達(dá)9m/ min。

作為21世紀(jì)的綠色工程材料，鎂合金具有巨大的應(yīng)用前景，但其熔點低、線脹系數(shù)和熱導(dǎo)率大，焊接時易出現(xiàn)熱裂紋、氣孔、變形、合金元素?zé)龘p等缺陷，焊接性較差。采用CO2激光-MIG復(fù)合熱源對厚度為10mm的MB8鎂合金板進(jìn)熱源焊接結(jié)構(gòu)鋼的焊縫截面行無間隙對接。復(fù)合焊接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到鎂合金母材的87. 2%，遠(yuǎn)高于激光焊接頭的抗拉強(qiáng)度:復(fù)合焊的焊接速度也較激光焊提高25%。

激光復(fù)合焊接在汽車輕量化方面有廣泛的用途，特別是在采用激光焊接無法實現(xiàn)零件公差或不夠經(jīng)濟(jì)時，激光復(fù)合焊接工藝的優(yōu)勢更加明顯。這種功能強(qiáng)大的焊接工藝，可以達(dá)到減少投資、降低制造成本、提高生產(chǎn)率的目的，從而提高綜合競爭能力。對于鋁、銅等高反射率材料，單獨激光焊的難度很大，如鋁合金對YAG激光的反射率達(dá)92%，對CO2激光的反射率更達(dá)98%，因此在焊接過程中，需要更高的激光功率密度。而對于激光MIG復(fù)合熱源焊接，由于電弧的預(yù)熱，而且激光束可以直接輻射到液體熔池表面，與低溫固體表面相比，可顯著提高材料對激光的吸收率，產(chǎn)生更大的熔深，繼而明顯改善高反射率金屬及合金的激光焊接性。

激光復(fù)合焊接工藝給鋁材焊接開辟了一條新途徑。近年來固體激光器輸出功率的提高，使這種工藝的穩(wěn)定性成為可能。在復(fù)合焊接工藝?yán)铮?a href="http://m.zhifudaohaishen.net/">激光焊接和電弧焊接被理解為只有一個單一的工藝區(qū)(等離子云和熔焊)。選擇正確的工藝參數(shù)，就可以有選擇性地影響焊縫性能，如幾何形狀、結(jié)構(gòu)組成等。增加填充金屬，電弧焊接工藝就可以提高橋接能力，同時也可以確定焊縫寬度，減少工件焊接坡口的準(zhǔn)備工作量。