包括拉力、熔深、氣密性、裂紋、強(qiáng)度等檢測(cè)指標(biāo)。檢測(cè)手段有拉力計(jì)、氦質(zhì)譜檢漏，金相分析、打壓等,不同的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)不同的質(zhì)量要求。

焊接時(shí)通常采用聚焦方式會(huì)聚激光,一般選用 63~254mm(2.5" ~10” )焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距長(zhǎng)短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必須精確保持透鏡與工件的間距，且熔深也不大。由于受焊接過(guò)程中生的“飛濺物和激光模式的影響，實(shí)際焊接使用的最短焦深多為焦距126mm(5")。當(dāng)接縫較大或需要通過(guò)加大光斑尺寸來(lái)增加焊縫時(shí)，可選擇254mm(10" )焦距的透鏡，在此情況下，為了達(dá)到深熔小孔效應(yīng)，需要更高的激光輸出功率(功率密度)。當(dāng)激光功率超過(guò)2kW時(shí)，特別是對(duì)于10.6um的CO2激光束，由于采用特殊光學(xué)材料構(gòu)成光學(xué)系統(tǒng)，為了避免聚焦透鏡遭光學(xué)破壞的危險(xiǎn)，經(jīng)常選用反射聚焦方法，般采用拋光銅鏡作反射鏡。 由于能有效冷卻，它常被推薦用于高功率激光束聚焦。焦點(diǎn)位置

脈寬由熔深與熱影響分區(qū)確定，脈寬越長(zhǎng)熱影響區(qū)越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。但脈沖寬度的增大會(huì)降低峰值功率，因此增加脈沖寬度一般用于熱傳導(dǎo)焊接方式，形成的焊縫尺寸寬而淺，尤其適合薄板和厚板的搭接焊。但是，較低的峰值功率會(huì)導(dǎo)致多余的熱輸入。對(duì)于每種材料，都有一個(gè)可使熔深達(dá)到最大的最佳脈沖寬度。鋼的最佳脈沖寬度為(5~8) x10-ˉ³S。

光束焦斑

激光標(biāo)刻機(jī)標(biāo)刻的特點(diǎn)是:非接觸加工，可在任何異型表面標(biāo)刻，工件不會(huì)變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;適合于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革、紙張等各種材料的標(biāo)刻;標(biāo)記清晰、永久、美觀，并可有效防偽;具有標(biāo)刻速度快、運(yùn)行成本低，無(wú)污染等特點(diǎn)，可顯著提高被標(biāo)刻產(chǎn)品的檔次。

激光焊接與常規(guī)焊接方法相比具有如下特點(diǎn):

①激光功率密度高，可以對(duì)高熔點(diǎn)、難熔金屬或兩種不同金屬材料進(jìn)行焊接(例如可對(duì)鎢絲進(jìn)行有效焊接)。

②聚焦光斑小，加熱速度快，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形可忽略。

③脈沖激光焊接屬于非接觸焊接，無(wú)機(jī)械應(yīng)力和機(jī)械形變。

④激光焊接裝置容易與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)，能精確定位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接，而且激光可通過(guò)玻璃在真空中焊接。

⑤激光焊接可在大氣中進(jìn)行，無(wú)環(huán)境污染。

根據(jù)不同的材料，對(duì)不同波長(zhǎng)的激光吸收不同的特性，一般把激光打標(biāo)機(jī)分為兩大類，一類是采用YAG激光器，適合加工金屬材質(zhì)和大部分的非金屬材質(zhì)，如鐵、銅、鋁、金、銀等金屬和各類合金，還有ABS料、油墨覆層、環(huán)氧樹(shù)脂等等。另一類采用CO2激光器，只能加工非金屬材質(zhì)，如木頭、紙張、亞克力、玻璃等等。有些材料同時(shí)適用于兩種類型的激光打標(biāo)機(jī)，但標(biāo)識(shí)的工藝效果會(huì)有差異。 按激光器分，有固體激光器、光纖激光器、氣體激光器、半導(dǎo)體激光器等。國(guó)內(nèi)比較成熟的激光打標(biāo)機(jī)是YAG固體激光器打標(biāo)機(jī)。 YAG打標(biāo)機(jī)包括燈泵浦、半導(dǎo)體和光纖三大類，CO2打標(biāo)機(jī)包括射頻管和玻璃管兩大類，這五種產(chǎn)品構(gòu)成了激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。針對(duì)不同用戶的實(shí)際需求，配以不同的外形結(jié)構(gòu)、夾具工裝、量身定做的軟件系統(tǒng)，構(gòu)成完善的激光標(biāo)識(shí)解決方案。 相對(duì)于氣動(dòng)打標(biāo)、電腐蝕、絲印、噴碼機(jī)、機(jī)械雕刻等傳統(tǒng)的標(biāo)記方式，激光標(biāo)識(shí)具有以下優(yōu)勢(shì)：

 1. 激光加工為光接觸，非機(jī)械接觸，沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力，所以特別適合在高硬度(如硬質(zhì)合金)、高脆性(如太陽(yáng)能硅片)、高熔點(diǎn)及高精度(如精密軸承)要求特別高的等場(chǎng)合使用。

 2. 激光加工的能量密度很大，時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，不會(huì)影響內(nèi)部電氣性能。特別是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，適合特殊材質(zhì)的精密加工。

 3. 激光直接灼燒蝕刻，為性的標(biāo)記，不可擦除，不會(huì)失效變形脫落，適合防偽防竄貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性的要求。

激光打標(biāo)機(jī)在工業(yè)應(yīng)用方面已經(jīng)極其普遍，面對(duì)眾多的激光設(shè)備該如何選擇合適又價(jià)格合理的激光設(shè)備呢？今天為大家講訴如何正確選購(gòu)激光打標(biāo)機(jī)設(shè)備。

一、激光打標(biāo)機(jī)選購(gòu)應(yīng)遵循的原則：

激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)具有許多寶貴的特點(diǎn)。但是，具體到某個(gè)產(chǎn)品到底是否適合采用這一技術(shù)，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：

1、用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用激光加工的方法才能解決的；

2、用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用激光加工方法則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的；

3、要充分考慮加工流程中同激光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；

4、要重視激光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長(zhǎng)處；

5、在實(shí)際應(yīng)用中，如果經(jīng)濟(jì)不緊張的話，建議購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口配置，因?yàn)閲?guó)內(nèi)有些技術(shù)還達(dá)不到要求，國(guó)外的配置機(jī)器性能穩(wěn)定，售后維護(hù)少，大大的提升了工資效率。

二、選用激光器時(shí)的具體要求：

1、激光器輸出好的光束質(zhì)量，包括模式及模的穩(wěn)定性；

2、激光器輸出功率是否夠大（這是速度和效果的關(guān)鍵），能量是否穩(wěn)定（通常要求穩(wěn)定度為2%,在某些場(chǎng)合則要求1%，這樣才能加工出理想效果）；

3、激光器應(yīng)具有高可靠性，應(yīng)能在苛刻的工業(yè)加工環(huán)境下連續(xù)工作；

4、激光器本身應(yīng)具有良好的維護(hù)性，有故障診斷和連鎖功能，停機(jī)時(shí)間要短；

5、操作簡(jiǎn)單方便，控制鍵功能明確，能拒接非法操作，保護(hù)激光器不受損壞。此外，價(jià)格也是要重點(diǎn)考慮的因素。